涂装行业污染发展趋势
发布时间:2013-08-07 新闻来源:中国不饱和树脂网
一览电镀英才网:据专家介绍,涂装危害50年代中期引起了一些国家的注意并开始治理,1969年美国国会批准66法令后,进入了全面治理阶段。70年代以来,世界各国及有关国际组织以涂料为源头,首先以苯为重点控制有机溶剂,最后扩大到全部化学品特别是有害化学品,先后采取的措施主要有:实行毒性、火灾危险分级,实行有机溶剂排放总量限制(VOC),限制淘汰严重危害人类安全健康的涂料品种及涂装工艺,制订妇女特殊保护规定,制定儿童玩具、用具和室内装修等安全卫生标准,对涂料及有关化学品的生产、销售、使用实行严格管理等。21世纪的安全经济——20世纪后期,世界经济发展经历了职业危害、环境污染、就业压力、金融风暴等诸多难题,人们开始进行反思。进入21世纪的经济发展,一些有识之士提出应当是安全经济,其中包括人类的安全、健康和环境问题,给涂装技术发展提出了新的更高的要求。
全球共同采取控制措施
国内涂料产品结构的安全问题仍然不少
整体安全水平急待提高,据专家介绍,80年代初期防护工程技术简易,自然通风、简易机械排风占76%,具有漆雾、溶剂净化的机械排风仅占6,喷漆室使用率45%。90年代中期典型调查,自然通风、简易机械排风占27.2,具有漆雾、溶剂净化的机械排风占18.2;喷漆室得到了普遍推广应用,虽然由于样本数量少,不可进行比较,但也可以看出防护工程技术有了较大进步。但是整体安全水平急待提高,电气问题突出,已成为火灾主要原因;通风防护较差,广东调查涉外企业无防护措施占31.2;有机溶剂废气净化使用率低,东部经济发达地区无净化措施的占63.6,中西部地区远高于这个数字。与先进国家比较,我国防护工程技术整体水平不高,还有相当大的差距。
立法与执法力度不够:1994年我国批准国际劳工组织1990年化学品公约,1996年制定《工作场所安全使用化学品规定》,并制订了相关的国家标准,但由于种种原因,没有得到相应的贯彻落实。据专家介绍,由于至今尚未制定颁布涂装安全法规,涂装安全标准的宣贯远未达到预期效果,特别是限制淘汰严重威胁安全健康的涂料及涂装工艺方面,收效不大。由于至今尚未开展涂装安全检验工作,不能有效的进行监督,以致新投产涂装流水线(包括引进项目)仍然遗留了不少事故隐患。先进国家均制定有完善的法规与标准,美国仅有机溶剂排放制定的法令法规就有5项,我国在这方面差距很大。
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