1.市场规模与消费结构概况
    我国已跨入世界胶粘剂与密封剂生产和消费大国，产量及销售额高速增长，20年来平均增长率达l7.8%，远高于我国GDP的增长。2008年我国胶粘剂及密封剂产量为357万吨，销售额485亿元，分别比2007年增长7.37%和15.48%，销售额的增长远高于产量的增长，扣除因原材料上涨使得产品价格上涨因素，高品质、高性能、高附加值产品的快速增长成为重要的原因。其中增长最快的是有机硅和聚硫橡胶型密封剂，热熔胶和反应型胶粘剂也有较大增长。特别是水性型胶粘剂产量已达230.5万吨，占我国胶粘剂总量的64.57%，据中国胶粘剂工业协会估计，这个比率今后还将会进一步提高。
目前，我国胶粘剂及密封剂的最大消费市场是建筑建材和室内外装饰装修行业，约占我国胶粘剂总量的28%，其次是包装和标签行业。而市场需求增长最快的是装配（包括电子电器、仪器仪表、机械设备、航空航天等）和交通运输行业，增速分别为28.43%与18.18%，建筑建材、室内外装饰装修、制鞋和皮革行业受全球金融危机冲击较大，2008年的增长率均在3%左右。
2.行业发展面临的主要问题
    我国胶粘剂行业发展迅速，但新产品开发和技术创新能力不足、产品档次较低，制约了行业的进一步发展。目前我国多数胶粘剂企业科研经费投入不足或很少，高素质的科技创新人才匮乏，一些科研院所对胶粘剂的研究也有边缘化的趋势，致使不少胶粘剂和密封剂生产企业产品老化，品种单一，产品质量和档次不高，新产品新技术开发迟缓，跟不上快速发展的市场需要。同时，我国胶粘剂企业集约化、大型化发展不足，缺少有国际竞争力的企业集团，企业数量多，规模小。目前，国内市场由外资和中外合资企业占据了半壁江山。
    据不完全统计，目前我国胶粘剂和密封剂生产企业超过3000家，分布在全国28个省、市、自治区，但生产上规模(年销售额在1亿元以上)、技术上水平的只有百余家，且绝大多数工厂依附在人造板生产企业内，专门生产、销售木材胶粘剂的企业很少，从这样就难以形成规模优势和行业合力，难以在新产品开发和技术创新、环保节能、人才培养等方面进行大的投入。
3.国内市场的未来发展
   目前国内胶粘剂市场竞争日益激烈。跨国公司既在中国推广其功能性和非有机溶剂型产品，抢占高端市场，又直销或合作生产普通聚氨酯胶粘剂，争夺通用市场。国内企业经过多年消化吸收、自主开发，竞争力也得到增强。中国胶粘剂市场长期的混乱无序竞争经过国家有关部门的严格管理，特别是国家强制标准的实施，我国胶粘剂市场秩序不断好转，高性能、环保化产品正在成为市场主流。随着市场竞争的激化和经济结构的调整，国内产销规模小、技术和设备落后、产品档次低的中小型企业将被市场淘汰，市场将逐步走向理性竞争。
    今后5～10年，我国胶粘剂生产仍然是机会与挑战同在，困难与希望并存。
一方面目前我国木材胶粘剂市场运行大体平稳。由于中国在成为世界家具制造中心的同时，也成了全球最大的胶粘剂发展地区，中国胶粘剂的消耗增长率是美国、欧洲的3倍，因此全球胶粘剂生产企业正在调整投资和生产结构加紧向中国市场发展，许多跨国公司正在将生产基地向中国转移。近期，汉高（Henkel）、氰特（Cytec）等公司为了维持它们在全球胶粘剂的领先地位，实施了全球性跨地区兼并重组行动，同时美国GAPAC公司也打算步Dynea、Borden公司的后尘进军中国木材胶粘剂行业，而我国许多胶粘剂生产设备已经老化，所以，长远来看，“十一五”期间胶粘剂市场竞争渐趋激烈，可能出现明显供大于求的状况，大部分企业将面临设备、技术更新和跨国公司的挑战。
    另一方面，随着新农村建设和城镇发展进程的加速，居民消费能力的增强和消费观念的转变，在家具、包装、装饰等行业特别是建筑领域对木材胶粘剂的需求将越来越大。与此同时，技术进步与劳动力的比较成本优势使中国胶合板和家具对国际市场产生巨大吸引力，必将同国内市场的巨大需求一起推动我国人造板工业和木材胶粘剂工业的高速发展。
 

 

【打印】    【关闭】

分享到：

qq空间

新浪微博

人人网

豆瓣网

MSN

腾讯微博