由于中国浮法玻璃质量差，英国皮尔金顿玻璃公司在2002年的一份报告中，把中国列为世界拥有“低质浮法”生产能力最大的国家，约占世界“低质浮法”总量的80%，而“优质浮法”分布图中国榜上无名。报告从另一个侧面反映出中国“洛阳浮法工艺”的差距，影响了我国浮法玻璃及其深加工制品在国际市场的竞争力。
    浮法玻璃生产线的技术与装备水平分为四档:1、采用国外技术（Pilkington、PPG或其它国外公司技术），装备水平高，实现生产全过程控制并按国外产品的相关质量标准组织生产；2、采用中国浮法技术，装备水平高，实现生产全过程控制，并参照国外技术生产的实物质量，制定严于浮法玻璃国家标准的内控标准组织生产；3、采用中国浮法技术，装备水平一般，按浮法玻璃国家标准组织生产，且能生产少量符合浮法玻璃国家标准中汽车级技术要求的产品；4、采用中国浮法技术，装备水平低，属低水平重复建设。长期生产4-8mm常规厚度，且大多仅能生产符合浮法玻璃国家标准建筑级技术要求的产品。
    国内大部分产品在表面平整度、端面均匀度、微缺陷、表面平整度、端面均匀度、下表面渗锡、钢化虹彩，与国外产品差距明显，无法满足汽车、镀膜与制镜等对玻璃原片的技术要求。中低档浮法玻璃供大于求，优质高档浮法玻璃短缺，结构矛盾突出和低水平重复建设的局面没有改变。玻璃质量无法满足高档建筑、汽车与信息等相关行业的需求。超薄、超厚、高透明与特殊性能等优质高档浮法玻璃依赖进口的局面也没有根本改变。
    市场竞争日趋激烈，国内企业正面临国际化竞争。随着改革开放政策的实施和我国加入世贸组织，海外大玻璃公司正加速在国内扩张，不断扩大在中国大陆的投资和市场份额，同时建立了多个加工玻璃生产基地，推销自己的专有技术，不断扩大市场占有率。

 

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