海藻纤维的发展

发布时间:2013-11-08      新闻来源:一览化纤英才网

   

    早在1981年就结合国外对海藻酸纤维的研究,采用含5%海藻酸钠的纺丝溶液,通过湿法纺丝制备海藻酸钙纤维。研究中发现,由于凝固液中的钙离子的浓度因为不断被消耗而稀释,为便于控制,使用饱和的氯化钙水溶液作为凝固液最为适宜。纤维在2000Pa压力下,于60℃下进行干燥后得到的强度为0.44cN/dtex~1.76cN/dtex。学者在1990年详细研究了海藻酸纤维的生产工艺。该课题组通过湿法纺丝,在气体介质中拉伸后得到的纤维强度达2.67cN/dtex。为了改善海藻酸钙纤维的化学稳定性,课题组采用纤维素醋酸酯、聚乙烯醇、甲壳质等对纤维进行涂层处理,使纤维具有一定的化学稳定性,可以在生理盐水中维持两周保持不溶解。在用锌、铝、铁、铬等金属离子处理海藻酸钙纤维后,纤维可以在生理盐水中浸渍两个月后不溶解。

  2004年,青岛大学在海藻纤维的生产新技术及海藻纤维在功能性纺织品、本质阻燃材料等方面的应用进行了创新和发展,开拓了海洋生物资源应用新领域。其主持863计划重点项目“海藻资源制取纤维及深加工关键技术开发”,开展海藻纤维的工业化生产。

  2007年,青岛大学公开了一种壳聚糖接枝海藻纤维及其制备方法与用途的专利[11],这种纤维由于表面包覆一定的壳聚糖,因而具有良好的吸湿性和抗菌性,且无毒、无害、安全性高及生物可降解性,在医药、环保等领域均有良好的应用前景,作为止血治疗的新型材料,尤其适合于制造纱布做伤口敷料用。纤维强度:1.5d~2.5d。断裂伸长率:4%~10%。断裂强度:1.8g/d~3.1g/d。 

 自1980年以来,海藻纤维纱布广泛应用于西方医疗界,许多临床研究已证明了这种纱布的优越性能[19],但据文献报道[20],目前国内外生产的海藻纤维大多强力低、脆性大、弹性低及色泽不够理想,在某种程度上限制了其应用范围,给产业化生产带来一定的困难。所以在纱线原料的选用上,多采用混纺或交织技术,例如将海藻纤维与莫代尔、粘胶纤维、棉纤维等纺织原料进行混纺,可弥补海藻纤维性能上的不足。浙江纺织服装科技有限公司采用32%海藻纤维/60%MODAL/85%牛奶纤维三合一混纺色纱,并添加氨纶长丝,织造具有一定弹性和抗菌性的色织针织坯布,并对产品的有关技术指标进行了测试,结构和性能良好。其产品物理指标和外观质量均达到一等品要求。另外,浙江纺织服装科技有限公司以海藻纤维/长绒棉混纺纱线为经纬纱制造,或以棉纱与海藻/粘胶混纺纱线交织,开发出两种大提花缎纹织物,采用低温、低碱、低盐染色工艺,开发了中高档床上系列用品。此面料的特点是富有光泽、手感柔滑、吸湿透气、舒适性较好。

  近年来,学者通过对海藻纤维结构与性能研究,优化工艺参数,采用湿法纺丝方法成功制备了强力达46.75cN/tex的高强力海藻纤维。海藻纤维可以说是现在所发现的最完美的衣料,也许不久的将来,到处都可以看到它的身影。大街上,美女们穿着海藻衣盛夏也不会挥汗如雨,更加貌美如花;准妈妈们穿着海藻衣不必担心辐射对还没出生的小宝宝的危害,心情愉快;小女孩玩着身着海藻衣的芭比娃娃,快乐成长;家里,床上是海藻床单、海藻被套,窗户上挂着海藻窗帘;手术室,医生接过海藻纤维的纱布,用海藻纤维制成的手术缝合线完成手术;火灾现场,消防队员身着海藻防护服,更安全更自如。也许你我也都穿着这些用来自海洋的纤维制作的衣服。


 

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